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序號
| 名稱 | 耐高溫實驗室反應釜技術參數 |
1 | 有效容積 | 100ml~100L |
2 | 材質 | 釜體材料主要采用0Cr18Ni9(304)、00Cr17Ni14Mo2(316L)、1Cr18Ni9Ti(321),并可根據不同介質要求制作鈦材(TA2)、鎳材、鉭材、鋯材、哈氏合金、反應釜內噴四氟及襯鎳(Ni6) |
3 | 設計壓力 | -0.1~35MPa |
4 | 設計溫度 | 650℃ |
5 | 攪拌轉速 | 0~1500轉/分鐘 |
6 | 電機功率 | 80W~2.2KW |
7 | 加熱功率 | 800~18KW |
8 | 電機形式 | 電機為普通直流電機,或者一般采用直流伺服電機,亦可根據用戶要求采用防爆電機。 |
9 | 加熱方式 | 電加熱,電磁加熱,微波加熱 |
10 | 常規(guī)釜蓋開口形式 | 氣相口配針形閥,液相口配針形閥及釜內插底管,固體加料口配絲堵,測控溫口配鉑電阻,壓力表安全爆破口配壓力表及安全防爆裝置,釜內冷卻盤管進、出口配水咀。 |
11 | 攪拌形式 | 槳式或錨式,還可根據實際情況和用戶要求確定攪拌形式。 |
12 | 攪拌軸: | 采用自潤滑耐磨軸套,適合于各種介質的攪拌。 |
13 | 密封方式 | 磁力密封,機械密封,填料密封。 |
14 | 出料方式 | 上出料,下出料 |
15 | 控制儀 | 配有自動溫度調節(jié)儀,控溫精度±1℃;具有轉速顯示及無級調速功能,加熱功率可調,能實現(xiàn)自動恒溫的目的。 |
16 | 其他配置 | 如果用戶在釜蓋、釜體開口、內部結構、壓力高低、攪拌槳葉、及增加其它附助裝置(如冷凝回流裝置、恒壓加料罐、接收裝置、冷凝器等)等有特殊要求,可*按照用戶的要求加工制造。 |
耐高溫實驗室反應釜
容積:0.1L~100L
zui高工作溫度:650℃
zui高工作壓力:45Mpa
試驗用反應釜采用端面馬蹄形磁力驅動攪拌器,*靜密封、無泄漏,耐高溫、高壓、高真空、攪拌轉速高、運行平穩(wěn)、噪音小、使用簡單、操作方便,攪拌軸承采用耐腐蝕不銹鋼或陶瓷球軸承,適用于介質粘度較小的液體介質進行攪拌反應,不適用于粘度大的、帶固體料或產生結晶的介質進行攪拌反應。主要用于氣體與液體反應、氣體與氣體反應和氣液固三相反應釜 。該試驗用反應釜出料方式有上出料和下出料兩種,供用戶選用。
試驗用反應釜的標準使用壓力為9.8Mpa(非標zui高可做45MPa),攪拌轉速0~1500r/min可調,工作溫度300℃,
主體接觸物料材料為1Cr18Ni9Ti不銹鋼,攪拌槳葉的形式為推進式,電機為普通直流電機;常規(guī)釜蓋開口:攪拌口配磁力攪拌器,氣相口配針形閥(進、排氣、抽真空用),液相口配針形閥及釜內插底管(反應過程中可用來取樣或上出料用),加料口配絲堵,測控溫口配保護管及鉑電阻,壓力表安全爆破口配壓力表及安全防爆裝置,釜內冷卻盤管進、出口配水咀。
如果用戶對反應釜的主體材料(1Cr18Ni9Ti ( 321 )、 00Cr17Ni14MO 2 ( 316L )、 0Cr18Ni9 ( 304 )、 Ni 鎳、 TA2 鈦、鉭材、鋯材、哈氏合金、內襯聚四氟乙烯等)、釜蓋釜體開口、內部結構、壓力高低、加熱方式、攪拌槳葉、及匹配其它附助裝置(如冷凝回流裝置、帶壓加料裝置、接收裝置、冷凝器等)等有特殊要求,可*按用戶的要求加工制造。
、抗腐蝕、耐磨損、密封性能好、生產能力強,適用于物理或化學反應的裝置。
廣泛用于醫(yī)藥、染料、石油、化工、食品等工業(yè),實現(xiàn)工藝的蒸發(fā)、加熱、冷卻行者功能,是用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合及縮合等工藝過程的反應設備。
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