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4000L高壓加氫釜
序號
| 名稱 | 4000L高壓加氫釜技術參數(shù) |
1 | 有效容積 | 4000L |
2 | 材質(zhì) | 釜體材料主要采用0Cr18Ni9(304)、00Cr17Ni14Mo2(316L)、1Cr18Ni9Ti(321),并可根據(jù)不同介質(zhì)要求制作鈦材(TA2)、鎳材、鉭材、鋯材、哈氏合金、反應釜內(nèi)噴四氟及襯鎳(Ni6) |
3 | 設計壓力 | -0.1~16MPa |
4 | 設計溫度 | 350℃ |
5 | 攪拌轉速 | 0~450轉/分鐘 |
6 | 電機功率 | 7.5~18.5KW |
7 | 加熱功率 | 36~72KW |
8 | 電機形式 | 電機為普通交流電機,亦可根據(jù)用戶要求采用防爆電機。 |
9 | 加熱方式 | 電加熱,電磁加熱,遠紅外加熱,導熱油加熱,蒸汽循環(huán)加熱 |
10 | 常規(guī)釜蓋開口形式 | 氣相口配針形閥,液相口配法蘭球閥及釜內(nèi)插底管,固體加料口配盲板,測控溫口配鉑電阻,壓力表安全爆破口配壓力表及安全防爆裝置,釜內(nèi)冷卻盤管進、出口配法蘭。 |
11 | 攪拌形式 | 槳式或錨式,還可根據(jù)實際情況和用戶要求確定攪拌形式。 |
12 | 攪拌軸: | 采用自潤滑耐磨軸套,適合于各種介質(zhì)的攪拌。 |
13 | 密封方式 | 磁力密封,機械密封,填料密封。 |
14 | 出料方式 | 上出料,下出料 |
15 | 控制儀 | 配有自動溫度調(diào)節(jié)儀,控溫精度±1℃;具有變頻調(diào)速功能,加熱功率可調(diào),能實現(xiàn)自動恒溫的目的。 |
16 | 其他配置 | 如果用戶在釜蓋、釜體開口、內(nèi)部結構、壓力高低、攪拌槳葉、及增加其它附助裝置(如冷凝回流裝置、恒壓加料罐、接收裝置、冷凝器等)等有特殊要求,可*按照用戶的要求加工制造。 |
詳細說明:
氣—液反應是一種在石化、精細化工、生物化工、醫(yī)藥化工經(jīng)常碰到的一種反應,典型的應用有催化加氫、催化氧化、發(fā)酵等過程,其共同的特點是氣—液相接觸面積的大小顯著影響反應速率的高低。
加氫反應釜的簡單介紹
大體來講,氣液反應器可分為兩大類:
一類是傳統(tǒng)攪拌式反應器,容器上端空間氣體在液相內(nèi)得不到循環(huán)由于氣液的不相溶性,且密度差別比較大,反應器中未反應氣體積聚在反應器的上部空間,嚴重影響反應速率 ,同時,固體催化劑的懸浮不均勻也制約了反應速率。
另一類是氣體在液相內(nèi)得到循環(huán)的反應器,氣—液反應是一種在石化、精細化工、生物化工、醫(yī)藥化工經(jīng)常碰到的一種反應,典型的應用有催化加氫、催化氧化、發(fā)酵等過程,其共同的特點是氣—液相接觸面積的大小顯著影響反應速率的高低。大體來講,氣液反應器可分為兩大類:一類是傳統(tǒng)攪拌式反應器,容器上端空間氣體在液相內(nèi)得不到循環(huán)由于氣液的不相溶性,且密度差別比較大,反應器中未反應氣體積聚在反應器的上部空間,嚴重影響反應速率 ,同時,固體催化劑的懸浮不均勻也制約了反應速率。另一類是氣體在液相內(nèi)得到循環(huán)的反應器,代表這一類型的有回路反應器和裝有中空自吸排氣攪拌系統(tǒng)的特殊反應器。*類主要靠攪拌產(chǎn)生氣液界面間的紊流來引發(fā)傳質(zhì),這對于實驗室小試規(guī)模尚可被接受,但隨之容量增大至工業(yè)裝置,其氣液傳質(zhì)界面會因容量增大而急劇減少,所以實驗室結果放到這一類傳統(tǒng)攪拌式反應器內(nèi)其傳質(zhì)的表現(xiàn)便大為走樣了。帶液相氣體循環(huán)的反應器則不同,氣體以微細的氣泡進入液相所產(chǎn)生的界面氣液接觸遠過于反應速率的要求。
威海博銳化工機械有限公司生產(chǎn)的加氫反應釜由一套特殊的組件構成,以達到設計的傳質(zhì)要求和剪切效應,高度的氣體內(nèi)循環(huán)和湍流。電機通過驅動內(nèi)部空心的攪拌器旋轉時,攪拌器附近流體在葉輪的作用下作圓周運動,所產(chǎn)生的離心力對攪拌器內(nèi)部產(chǎn)生自吸,使自吸式攪拌器內(nèi)部形成負壓區(qū),而自吸式攪拌器內(nèi)部是通過空心軸與氣相相連的,從而使液面上的氣體*地被吸入攪拌器而重新被分散于液相。 本產(chǎn)品尤其適用于氣-液、氣-液–固非均相反應過程。如液相催化加氫、氧化、胺化、烷基化、氟化等反應過程。
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